大型開煉機主要用于橡膠的膠煉、混煉和壓片，用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型。在壓延機出產(chǎn)線上開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。
 

　　大型開煉機的常見故障及其排除方法如下：
 

　　1、停機后，主電機重新啟動時無法正常啟動。
 

　　可能是上次停機異常，主電機無法正常啟動。電氣控制主電路鎖定。因此，首先檢查每個行程開關的閉合情況，然后檢查電路是否存在任何問題。
 

　　2、緊急制動后，滾筒繼續(xù)旋轉超過1/4圈。
 

　　這可能是由于制動扭矩不足造成的。檢查制動帶的磨損情況，如果磨損嚴重，應及時更換。

　　3、滾子軸承溫升異常。
 

　　檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，這可能是由于缺少機油造成的。檢查油路是否暢通，如果堵塞，應進行清潔。
 

　　4、減速器軸承溫升異常。
 

　　檢查油流指示器的流量，供油是否充足，油路是否暢通，油箱是否缺油。清潔濾油器，檢測潤滑油中的雜質含量，必要時更換潤滑油。冷卻器水
 

　　5、減速器運行聲音異常。
 

　　這可能是由于潤滑油中的雜質過多造成的。應首先測試潤滑油的清潔度。或者，如果齒輪嚙合異常，打開齒輪箱并檢查，必要時更換齒輪或軸承。
 

　　6、壓路機運行過程中有晃動。
 

　　檢查彈性聯(lián)軸器和桿銷聯(lián)軸器傳動是否正常。更換彈性環(huán)并補充潤滑后，問題是否消失；否則，檢查滾柱軸承間隙是否正常，減速器運行是否平穩(wěn)。
 

　　7、滾筒表面溫度過高。
 

　　檢查冷卻水管的進水和回水情況。此外，也有可能是內管的小孔生銹，導致供水不足，因此必須對進水管進行除銹或更換。